護欄產(chǎn)品的機械加工工藝有兩種，一種是連續(xù)輥壓成型，另一種是液壓玲彎成型。標(biāo)準要求一般宜采用連續(xù)輥壓成型。目前全國的生產(chǎn)廠家也以連續(xù)輥壓成型為主，采用液壓成型工藝的只占極少數(shù)。

(1)連續(xù)輥壓成型工藝

連續(xù)輥壓成型主要由縱剪、成型、沖孔、剪切四個部分組成。縱剪一般是一個獨立的加工工序，它要求剪切整齊，飛邊毛刺要清除。圖弧形(歐美式)波形梁鋼護欄的展開寬度，液壓成型一般要求為480mm，連續(xù)輥壓成型為482mm。

目前波形護欄產(chǎn)品生產(chǎn)線有進口和國產(chǎn)兩種。

進口線又分二種情況:一種進口線專用于生產(chǎn)波形梁，另一種進口線是既能生產(chǎn)波形梁又能生產(chǎn)焊接鋼管的焊管機組。為了連續(xù)化生產(chǎn)，一般采用先成型后沖孔，在線加工時，將護欄的頭尾共18個孔或20個孔一次加工出來，成型后再剪切成一塊塊波形梁。

國產(chǎn)線一般是專為生產(chǎn)波形梁而制造的，有的是利用以前的冷彎機組或焊管機組改造成的，其生產(chǎn)工藝也一般將縱剪作為一個獨立的工序。而成型工序和沖孔工序的先后不同，其產(chǎn)品質(zhì)量控制有較大差別。

先成型后沖孔是我國生產(chǎn)波形梁的一種典型方法，它采用斜面一次沖孔技術(shù)，孔位準確。

這種工藝一般將波形梁按塊沖孔，有的廠家是兩端一次沖孔，其4m(2m)中心間距控制較好;也有的廠家是一次先沖一端，然后再沖另一端。后一種工藝的問題是:如果沖第二端時以第二端的端口為定位基準，其4m(2m)中心間距會受波形梁板長度的影響，如果以第一端的連接孔為定位基準，一般4m(2m)中心間距控制較好。先成型后沖孔對沖孔的模具有一定的要求，否則沖孔后會導(dǎo)致波形梁兩端有張口變形現(xiàn)象.4m(2m)中心間距的變化、兩端孔位的準確度和兩端的開口變形對護欄的安裝都將造成一定的影響。

先沖孔后成型這種工藝沒有斜面沖孔問題，所以較為容易，如果將沖孔、成型、剪切連在一起也可實現(xiàn)流水線自動化作業(yè)。這種工藝的問題是:它要求每個環(huán)節(jié)的尺寸應(yīng)準確控制，否則其尺寸公差將帶至下一個工序。如果波形梁板縱剪有偏差或軋輥有磨損，最終將導(dǎo)致產(chǎn)品兩端的孔眼整體偏移或連接孔不正。

剪切工序，目前一般有飛鋸剪切和液壓沖剪兩種。飛鋸剪切噪聲較大，飛邊毛刺較多;液壓沖剪鋼板邊緣比較整齊。

(2)液壓冷彎成型工藝

液壓冷彎成型也由縱剪、成型、沖孔、剪切四個工序組成。各個工序的排列順序及由此所引起的問題與連續(xù)輥壓成型相同，只是其成型工序過程不同。

液壓冷彎成型采用非縱向漸變的液壓成型方式，對基體金屬有無影響暫且不考慮，由于各鋼板生產(chǎn)廠家所供應(yīng)的板材質(zhì)量不一樣，鋼板的內(nèi)應(yīng)力及反彈性能各有區(qū)別，成型后及熱浸鍍鋅鋅后波形梁的變化應(yīng)引起注意。